Заваряване

Заваяването се осъществява в защитна среда, чиято крайна цел е да създадат инертна среда за заваръчния метал по време на заваряването. Заварената зона се промива със защитен газ, за да се поддържа целостта на заварения материал. Топлината действа като катализатор за много химични реакции и кислородът, азотът и водородът във въздуха могат да се свържат със завареното съединение, затова заварчиците използват защитни газове, за да създадат инертна бариера около заваръчната вана. Бариерата предотвратява навлизането на всякакви други замърсители и предпазва метала. Защитните газове са важна част от всеки процес на електродъгово заваряване.

Предлагаме заваряване в два вида защитна среда – аргон и въглероден диоксид.

Видове заваряване

Заваряне в аргонова среда

Аргонът е инертен благороден газ, което означава, че няма да реагира при никакви обстоятелства. При заваръчни приложения високите температури обикновено достигат екстремни стойности (до 5000°), които могат да причинят нежелани химични реакции.

Аргонът обаче остава идеално стабилен при тези повишени температури и продължава да функционира правилно.

Аргон стои начело на всички защитни агенти. Има отлична проникваща способност и може да поддържа стабилна среда, за да улесни заварката.

  • Аргонът е едновременно инертен и в изобилие. Аргонът принадлежи към групата на инертните газове, но за разлика от другите газове от тази група, получаването на аргон е много лесно.
  • Аргонът създава стабилна дъга. Тъй като е стабилен газ, аргонът няма йонизиращ потенциал, което означава, че токът, използван за дъгова заварка, ще има стеснен път. Това позволява на аргонът да създаде стабилна заваръчна дъга, която е по-концентрирана и подобрява проникването. Друго качество на аргона е неговата ниска топлопроводимост. Този заваръчен газ осигурява по-ниска скорост на топлопреминаване извън високата температура на заваръчната вана и поддържа топлината концентрирана, което допълнително подобрява стабилността на заваръчната дъга.
  • Аргонът осигурява по-чисти и по-здрави заварки. В резултат на неговата стабилна дъга, резултатите от заваръчния газ с аргон са едновременно функционални и естетични. При аргоновото заваряване няма пръски, прегаряне и други дефекти.

Заваряне в CO2 среда

Ето някои основни причини за използване на защита от въглероден диоксид при газово метално дъгово заваряване на въглеродни стомани.

  • Ценово изгоден: Предимството на ниската цена повишава неговата стойност сред другите защитни газове. Използването на защита от въглероден диоксид вместо кислород няма да позволи окисляване в заваръчния метал, както кислородът. Тъй като е по-тежък, той осигурява по-добри характеристики на екраниране.
  • Подобряване на издръжливостта: При процедурата на заваряване подходящият състав на газове и подходящи консумативи са основна наша грижа, за да се получи необходимата якост на заваръчните метали. Въглеродният диоксид, в комбинация с други газове, също помага за повишаване на здравината на заварката.

Лазерно заваряване

Използването на лазери за заваряване има някои ясно изразени предимства пред другите заваръчни техники. Много от тези предимства са свързани с факта, че с лазерно заваряване топлината прониква не само в горната повърхност, но и през дебелината на материала, като се получава гладка повърхност на шева. Ето и някои дурги предимства:

  • Бързина и гъвкавост: Лазерното заваряване е много бърза техника. В зависимост от вида и мощността на използвания лазер, материалите с тънки профили могат да се заваряват със скорост от много метри в минута.
  • Дълбоки, тесни заварки: Лазерното заваряване позволява да се правят заварки с високо съотношение на страните (голяма дълбочина към тясна ширина). Следователно лазерното заваряване има силно предимство пред много други заваръчни техники.
    Подходящ за различни материали и дебелини: С лазерите могат да се заваряват или съединяват много различни материали, както метални, така и неметални, включително стомани, неръждаеми стомани, Al, Ti и Ni сплави, пластмаси и текстил. Освен това, като вземем примера със стоманите, дебелината на материала, който може да бъде заварен, може да бъде всякаква от под милиметър до около 30 мм, в зависимост от вида и мощността на използвания лазер.